技术参数（依据用户实际情况略有变动）
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序号
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技术参数
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1
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装机功率
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250KW
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2
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加热器数量
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50KW 5组
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3
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加热介质
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50-70kg/m³氢溴酸溶液(其余均为水溶液)
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4
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流量
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4m3/h
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5
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工作压力（MPa.g）
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≤0.1MP （试验压力≥0.3MP）
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6
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进口温度(℃)
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50
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7
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出口温度(℃)
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85
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8
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安装形式（立式/卧式）
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立式
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9
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现场防爆等级
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非防爆
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10
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加热器类别
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非压力容器
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11
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加热器进出口口径
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DN50
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2、电加热器功率
例：用户数据情况：初级酸浓度50-70kg/m³，计划初级酸流量4.5-5m³/H,24H工作制，溴素每天产能5-6T。
根据用户提供的技术参数及要求，加热器设计功率确定为300kW。
3、技术方案
3.1、电磁感应电加热器工作原理
电磁感应加热器由综合控制柜、电磁控制器柜、感应加热柜组成。初始温度的介质通过循环泵在压力作用下经转子流量调节后进入预热换热器对母液进行换热预热，再进入感应电加热器进口，沿串联的加热器组流动，母液经吸收电磁感应加热磁芯的散发的大量热量，在感应电加热器出口得到满足工艺温度要求的介质。
3.2、感应加热器技术参数
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设备名称
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溴素蒸馏加热柜
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加热设备功率
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50KW*5
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加热设备数量
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5套
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加热方式
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电磁感应加热
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加热器材质
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耐高温玻璃+钢衬四氟
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耐冲击压力
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≤0.5MP
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加热介质
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50-70kg/m³氢溴酸水溶液
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加热进出口径、材质
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DN50、钢衬四氟管
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排污管口径、材质
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DN50、加厚HPP管
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加热器控温方式
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智能PID控制仪表及PLC自动控温
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保护方式
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缺液保护、超温保护
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供电方式
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AC380V
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加热器连接方式
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串联组合方式
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感应线圈材料
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耐高温电磁加热专用电缆
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3.3、感应发热加热元件的安装
电加热器内部设有科学合理的传热导流装置，不仅可防振，而且可强化传热，从而有效避免形成加热死角，并能有效提高电热元件表面介质流速,确保加热器正常安全运行。
3.4、电气控制
3.4.1、总体说明
1）感应电加热器分为5台柜式串联方式，采用全自动PID可调功率控制，配套电源配备1台电气控制柜。电气控制柜为非防爆，安装在用户控制室内。
2）电气控制柜盘面带有电压、电流、温度显示及电源指示、运行指示、故障指示等。
3）感应控制器具有过压、欠压、短路、过载、超温、频率保护等功能。
4）电气控制柜内配置有塑壳断路器，接触器，功率分配器等。
5）电加热器控制系统采用智能温控表+远程DCS控制。
3.4.2、控制柜配置说明
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设备名称
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电气控制柜
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电控柜数量
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4台
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加热柜数量
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5台
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功率分配
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50kW×5组
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控制元件
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电磁加热控制器
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电磁感应加热柜尺寸
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2200*800*600（高*宽*深）
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防护等级
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IP30
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电控柜放置位置
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室内
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3.4.3、介质温度控制
在电加热器出口、进口位置分别设置温度传感器，内部测温元件为PT100热电阻（测温范围：-50～200℃）用于测量加热器出口介质温度。将采集到的介质出口温度信号传送至电气控制柜内的仪表，经柜内仪表，调节电磁感应加热器输出功率, 根据不同的设定温度自动调整加热器的功率，实现了0～100%功率可调，提高了介质温度的控制精度，在流量稳定的情况下控制精度可达±1℃。
3.4.4、加热器表面超温保护
在电磁加热器顶部设有过热保护开关，当检测温度达到设定温度（出厂设置为100℃）。时切断加热器的工作，并同时发出报警，提醒操作人员注意，及时排除故障，避免了加热器因干烧等原因而导致损坏。
4、供货范围
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序号
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产品名称
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型号规格
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数量
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备 注
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1
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感应加热柜
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XTJRQ-50
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5台
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非防爆、非压力容器，设置在配电室，PLC/温控表+控制器控制，主要电器元件品牌采用国产一线品牌。
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2
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电气控制柜
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XL-21G
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4台
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非防爆，设置在配电室，PLC/温控表+控制器控制，主要电器元件品牌采用国产一线品牌。
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3
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自动加热控温箱
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1台
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用于氯气汽化
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4
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配套仪表
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1批
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提供本项目工程配套的仪表及附件
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5、安装及调试
本改造项目的安装可在生产期间进行，不影响生产的正常运行。需要动火的项目，办理动火证后，可集中在设备停机期间进行。
本工程可通过安装相互切换的阀门，达到蒸汽加热和电磁加热可随时切换的目的，以方便设备调试及工艺优化时避免影响生产。
设备安装调试完成后，持续配合工厂做好进一步工艺优化及降低单耗等工作的配合，将该工艺技术为企业安全、稳定生产提供有力保障。
