技术方案：

经过对蒸馏工艺指标分析，电磁感应加热装置采用五组加热装置进行母液加热，安装方案如下：

1. 在蒸馏区二楼安装加热装置5台、主控制柜5面，安装区域可通过增加隔断，减小腐蚀性气体的浓度，使设备处于清洁的环境中，有利于设备的长期运行。

2.加热控制室需做好地面防水处理、预留冲刷用淡水管道、排污管道。室内需安装换热用轴流风机，确保室内排风通畅，避免室温过高影响设备散热。

3.动力电源来自厂区配电室，根据使用功率和供电距离选择合适的动力电缆(溴素厂自备)；

加热器进口管道来自蒸馏主控母液流量计后端，管道采用DN50钢衬四氟或PVDF管；加热器出口管道采用DN50钢衬四氟管；以上管道沿跨路桥架敷设，管道需经保温处理。加热器排污管道采用DN40 HPP管敷设至母液池（溴素厂自备）；

    4.在氯气汽化区安装汽化循环水自动电加热装置，加热功率30KW。

技术参数（依据用户实际情况略有变动）

2、电加热器功率

例：用户数据情况：初级酸浓度50-70kg/m³，计划初级酸流量4.5-5m³/H,24H工作制，溴素每天产能5-6T。

根据用户提供的技术参数及要求，加热器设计功率确定为300kW。

3、技术方案

3.1、电磁感应电加热器工作原理

电磁感应加热器由综合控制柜、电磁控制器柜、感应加热柜组成。初始温度的介质通过循环泵在压力作用下经转子流量调节后进入预热换热器对母液进行换热预热，再进入感应电加热器进口，沿串联的加热器组流动，母液经吸收电磁感应加热磁芯的散发的大量热量，在感应电加热器出口得到满足工艺温度要求的介质。

3.2、感应加热器技术参数

3.3、感应发热加热元件的安装                                                                             

电加热器内部设有科学合理的传热导流装置，不仅可防振，而且可强化传热，从而有效避免形成加热死角，并能有效提高电热元件表面介质流速,确保加热器正常安全运行。

3.4、电气控制

3.4.1、总体说明

1）感应电加热器分为5台柜式串联方式，采用全自动PID可调功率控制，配套电源配备1台电气控制柜。电气控制柜为非防爆，安装在用户控制室内。

2）电气控制柜盘面带有电压、电流、温度显示及电源指示、运行指示、故障指示等。

3）感应控制器具有过压、欠压、短路、过载、超温、频率保护等功能。

4）电气控制柜内配置有塑壳断路器，接触器，功率分配器等。

5）电加热器控制系统采用智能温控表+远程DCS控制。

3.4.2、控制柜配置说明

3.4.3、介质温度控制

在电加热器出口、进口位置分别设置温度传感器，内部测温元件为PT100热电阻（测温范围：-50～200℃）用于测量加热器出口介质温度。将采集到的介质出口温度信号传送至电气控制柜内的仪表，经柜内仪表，调节电磁感应加热器输出功率, 根据不同的设定温度自动调整加热器的功率，实现了0～100%功率可调，提高了介质温度的控制精度，在流量稳定的情况下控制精度可达±1℃。

3.4.4、加热器表面超温保护

在电磁加热器顶部设有过热保护开关，当检测温度达到设定温度（出厂设置为100℃）。时切断加热器的工作，并同时发出报警，提醒操作人员注意，及时排除故障，避免了加热器因干烧等原因而导致损坏。

4、供货范围